Um eine verschleißfeste Oberfläche zu erreichen und gleichzeitig einen robusten, duktilen Kern in Zahnrädern, Wellen und hochbelastbaren Stahlkomponenten zu erhalten, ist eine präzise Kontrolle des Kohlenstoffpotentials von entscheidender Bedeutung. Unser Gruben-Aufkohlungs- und Abschreckofen ist so konstruiert, dass er flüssige oder gasförmige organische Aufkohlungsmittel in eine versiegelte Hochtemperatur-Retorte einleitet, sodass Kohlenstoffatome gleichmäßig in die Stahloberfläche diffundieren können. Für Hersteller von Kraftübertragungsteilen und Bergbaumaschinen ist die Konsistenz der Härtungstiefe von entscheidender Bedeutung. Mithilfe unseres fortschrittlichen Aufkohlungs- und Abschreckofens vom Typ Pit-erzielen unsere Kunden durchweg gleichmäßige aufgekohlte Schichten mit präzisen Kohlenstoffkonzentrationskurven und reduzieren so Ausfälle nach der Wärmebehandlung.
Basierend auf unserer 24-jährigen Erfahrung in der Herstellung entwickeln wir diesen Aufkohlungs- und Abschreckofen vom Typ Pit- mit hoch{{2}integrierten Retorten aus Legierungen (z. B. SUS310S oder Legierungen mit hohem{4}}Nickelgehalt), die sowohl Aufkohlungsatmosphären mit hoher-Temperatur als auch Thermoschock standhalten. Unsere Steuerungssysteme, auf die namhafte Automobil- und Industriekunden wie BYD vertrauen, integrieren Sauerstoffsonden und Kohlenstoffpotentialregler, um den Anreicherungsgasfluss automatisch zu regulieren und so für stabile Aufkohlungsniveaus bei jedem Durchlauf zu sorgen. Wir konzentrieren uns auf robuste Konstruktion und Energieeffizienz und verwenden hochwertige feuerfeste Faserauskleidungen, um den Stromverbrauch zu senken und Ihre Gesamtbetriebskosten zu senken.
| Maximale Temperatur | 1050 Grad |
| Genauigkeit der CO2-Potenzialkontrolle | ±0,05 % Cp |
| Aufkohlungshärtetiefe | 0,2 mm bis 3,0 mm (programmierbar) |
| Atmosphärenagenten | Kerosin, Methanol, Stickstoff oder spezielle Aufkohlungsgase |
| Abschreckmedien | Öl-, Wasser- oder Polymerlösungen (externer Tank) |
Anwendungsfelder
Härten des Getriebeeinsatzes
Tief-Aufkohlen von hochbeanspruchten-Zahnrädern und Ritzeln in der Industrie und im Automobilbereich.
Schwere Wellenaufkohlung
Oberflächenhärtung von Antriebswellen, Achsen und Rotorwellen von Windkraftanlagen.
Härten von Verbindungselementen
Oberflächenaufkohlung schwerer Bolzen, Stifte und verschleißfester Industrieteile.
Strenge Qualitätskontrolle
Unsere Qualitätssicherungspraktiken halten sich strikt an die ISO9001-Norm. Die Legierungsretorten unserer Aufkohlungssysteme werden umfangreichen Röntgenschweißprüfungen und Hochdruck-Dichtheitstests unterzogen, um absolute Gasdichtigkeit unter Aufkohlungsatmosphären sicherzustellen. Wir konfigurieren und testen das gesamte elektrische Bedienfeld, die Sauerstoffsondenbaugruppe und die Temperaturregler vor dem Verpacken, um sicherzustellen, dass das System bei der Lieferung genau wie angegeben funktioniert.
Verpackung und schwerer Versand
Aufgrund des erheblichen Gewichts und der vertikalen Abmessungen dieser Systeme verpacken wir den Hauptofenkörper, die hydraulischen Deckelheber und die externen Abschrecktanks separat. Der Hauptofen ist in einem robusten -Stahlrahmengestell befestigt und mit dicken wasserdichten Schutzfolien umwickelt. Die Schaltschränke sind in maßgeschneiderten, vakuumversiegelten, feuchtigkeitsbeständigen Holzkisten untergebracht, die aktive Trockenmittel enthalten.
Fabrikfertigungsskala
Seit 2002 betreiben wir eine spezialisierte 10.000 -Quadratmeter-große Anlage in Foshan, China. Unterstützt durch eine engagierte Belegschaft von 70 Mitarbeitern und ein kompetentes Team von 6 Thermoingenieuren haben wir mehr als 1.000 moderne Industrieöfen an Kunden weltweit geliefert. Unsere umfangreiche Projektgeschichte mit führenden globalen Marken spiegelt unsere Fähigkeit wider, äußerst zuverlässige und langlebige Wärmebehandlungssysteme zu liefern.
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