Entbinderungs- und Sinterofen

Der Entbinderungs- und Sinterofen ist eine bahnbrechende Komplettlösung-in-, die ausschließlich für Pulvermetallurgie- und Metallspritzgussverfahren (MIM) entwickelt wurde und auf das Entbindern und Sintern von eisenbasierten, rostfreien Stählen, Titanlegierungen, legierten Stählen und Hochgeschwindigkeitsstahl-Spritzgussprodukten spezialisiert ist.
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Beschreibung

 

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Der Entbinderungs- und Sinterofen ist eine bahnbrechende Komplettlösung-in-, die ausschließlich für Pulvermetallurgie- und Metallspritzgussverfahren (MIM) entwickelt wurde und auf das Entbindern und Sintern von eisenbasierten, rostfreien Stählen, Titanlegierungen, legierten Stählen und Hochgeschwindigkeitsstahl-Spritzgussprodukten spezialisiert ist. Was dieses Produkt unverzichtbar macht, ist sein integriertes Design, das Entbinderungs- und Vorsinterfunktionen kombiniert, nahtlos bei niedrigen Temperaturen (650 Grad -1100 Grad) funktioniert und gleichzeitig eine außergewöhnliche Gleichmäßigkeit des Temperaturfelds gewährleistet. Unabhängig davon, ob Sie Präzisions-MIM-Komponenten oder pulvermetallurgische Teile in Industriequalität herstellen, bietet dieser Entbinderungs- und Sinterofen eine konsistente Maßgenauigkeit und Chargenkonsistenz, die Ihre Produktionsstandards erhöht.

 

Ausgestattet mit einem Heißluftzirkulations-Vorheizsystem und einer fünf{0}seitigen Widerstandsdrahtheizung in der Ofenkammer nutzt das Produkt eine poröse Keramikvorwärmung mit präzise einstellbarer Windgeschwindigkeit-, die eine gleichmäßige Wärmeverteilung gewährleistet. Keramische Luftkanäle im Inneren des Ofens sorgen für ausreichend Luftzufuhr bei mehrschichtigen Materialien und leiten ölhaltige Gase effizient mit frischer Heißluft ab. Eine eingebaute Vorrichtung zum Cracken von VOC-Abgasen (Betrieb bei 900 Grad) sorgt für eine vollständige Gasspaltung und Nullverschmutzung bei Standardlasten und erfüllt Umweltstandards. Kompatibel mit Ar-, N₂- und H₂-Prozessatmosphären und mit einstellbaren Luftstromparametern zum Entbindern passt es sich an unterschiedliche Material- und Produktionsanforderungen an.

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Alle Parameter können entsprechend den Prozessanforderungen angepasst werden und dienen nicht der Abnahme. Die endgültige technische Lösung und Vereinbarung sind maßgebend. Investieren Sie in das Produkt, um Ihren MIM-Workflow zu optimieren, Produktionsschritte zu reduzieren und die Betriebskosten zu senken-und das alles bei gleichzeitiger Erzielung einer überragenden Teilequalität. Dieser Entbinderungs- und Sinterofen ist ideal für die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie für die Feinmechanikindustrie geeignet und vereint Effizienz, Umweltfreundlichkeit und Zuverlässigkeit und ist damit die kluge Wahl für die Skalierung Ihrer Pulvermetallurgieproduktion.

 

Parameter/Modell

HYDS-4415

HYDS-5520

Abmessungen des Arbeitsbereichs B×H×L (mm)

400×400×1500

500×500×2000

Ladegewicht (kein Hinweis auf die Ladekapazität) (KG)

400

400

Maximale Temperatur (Grad)

1550

1550

Temperaturgleichmäßigkeit unter Vakuum (Grad)

±5

±5

Heizleistung (KW)

120

210

Ultimatives Vakuum (Pa)

1

1

Druckanstiegsrate (Pa/h)

0.67

0.67

Entbindende Atmosphäre

Ar/N₂/H₂

Ar/N₂/H₂

 

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