Kontinuierlicher Aluminium-Lötofen mit kontrollierter Atmosphäre

Für Massenproduktionshersteller von Automobilkühlern, Ölkühlern und Kondensatorkernen ist die Aufrechterhaltung der absoluten Reinheit der Atmosphäre während der kontinuierlichen Montage von entscheidender Bedeutung.
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Beschreibung

 

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Für Massenproduktionshersteller von Automobilkühlern, Ölkühlern und Kondensatorkernen ist die Aufrechterhaltung der absoluten Reinheit der Atmosphäre während der kontinuierlichen Montage von entscheidender Bedeutung. Unser Aluminium-Lötofen mit kontinuierlicher kontrollierter Atmosphäre (allgemein als CAB-Ofen bekannt) verwendet eine hoch{2}}reine Stickstoffhülle mit einem nicht-korrosiven Flussmittel, um saubere, hoch{4}feste, leckagefreie Verbindungen-zu erzeugen, ohne dass nach dem Löten Säure gewaschen werden muss. Einer unserer wichtigsten Kunden in der HVAC-Branche berichtete von einer deutlichen Reduzierung seiner Produktleckrate -auf nahezu Null-, nachdem er unseren kontinuierlichen bandbetriebenen kontinuierlichen Aluminiumlötofen mit kontrollierter Atmosphäre in seine automatisierte Montagelinie integriert hatte.

 

Als 2002 gegründete Direktfertigungsfabrik haben wir diesen Aluminium-Lötofen mit kontinuierlicher kontrollierter Atmosphäre optimiert, um eine sauerstofffreie Stickstoffatmosphäre mit einem Sauerstoffgehalt konstant unter 10{4}}15 ppm aufrechtzuerhalten. Dies wird durch unsere präzisionsgefertigten Eingangsspülkammern und Luftschleierkonstruktionen erreicht. Die Ofenmuffel besteht aus hochwertigen hitzebeständigen Legierungen, um Verformungen durch hohe Temperaturen über Jahre hinweg im Dauerbetrieb zu verhindern. Wir nutzen unsere langjährige Erfahrung als Lieferant von Branchenriesen wie BYD und entwickeln diese kontinuierlichen Linien, um den Stickstoffverbrauch zu minimieren, Ihre Betriebskosten zu senken und gleichzeitig das konsistente thermische Profil aufrechtzuerhalten, das für das Hartlöten von Premium-Wärmetauschern erforderlich ist.

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Förderbandbreite 600 mm bis 1200 mm (anpassbar)
Löttemperatur 600 Grad – 620 Grad
Atmosphärenqualität Sauerstoffgehalt kleiner oder gleich 10 ppm, Taupunkt kleiner oder gleich -45 Grad
Heizquelle Elektrische Heizung oder gasbetriebene-Strahlungsrohre
Bandgeschwindigkeitsbereich Stufenlos regelbar von 100 bis 1000 mm/min

 

Anwendungsfelder

Kfz-Wärmetauscher

Kontinuierliches Löten von Aluminiumkühlern, Kondensatoren, Verdampfern und Heizkernen.

 

Industrielle Kühlsysteme

Produktion von Lamellenölkühlern, Ladeluftkühlern und Hochleistungsgeneratoren.

 

HVAC-Systeme

Großserienlöten von Wärmetauschern für Klimaanlagen in Wohn- und Gewerbegebäuden.

 

 

Unsere Fabrikstärke

 

In unserem 10.000 Quadratmeter großen Werk in Foshan, China, haben wir weltweit mehr als 1.000 Industrieofenanlagen entworfen und gebaut. Zu unserer Belegschaft von 70+ gehören 6 engagierte, sehr erfahrene Thermo-F&E-Ingenieure, die kontinuierlich Innovationen zur Verbesserung der Energieeffizienz entwickeln. Unsere nachgewiesene Erfolgsbilanz in der Zusammenarbeit mit führenden nationalen und globalen Marken beweist unsere Zuverlässigkeit bei der Lieferung robuster Thermomaschinen mit hohem Durchsatz.

 

Qualitätskontrollprotokolle

 

Unsere Qualitätskontrollprozesse entsprechen strikt den ISO9001-Standards. Jede Durchlaufofenlinie wird vor dem Versand in unserem Werk vollständig montiert, trocken-getestet und thermisch profiliert, um eine exakte Temperaturverteilung über die gesamte Bandbreite sicherzustellen. Wir führen strenge strukturelle Dichtheitsprüfungen an den Muffel- und Atmosphärenkammern durch, um sicherzustellen, dass kein Sauerstoff eindringt, und wir freuen uns über Inspektionen durch Dritte, um alle kritischen Leistungskennzahlen zu überprüfen.

 

Verpackung und schwerer Versand

 

Aufgrund der beträchtlichen Länge kontinuierlicher Lötlinien unterteilen wir die Ausrüstung in modulare, transportable Abschnitte. Jeder Abschnitt ist stark versteift, mit feuchtigkeitsabweisendem Kunststoff-in Industriequalität{{2}umhüllt und in robusten stahlverstärkten Holzrahmen befestigt. Empfindliche SPS-Schaltschränke und Steuerventile werden in maßgeschneiderten wasserdichten Kisten mit starken Trockenmitteln verpackt, um Korrosion während des Seetransports zu verhindern.

 

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