
Für Hersteller von Edelstahlrohren, Kupferarmaturen und Präzisionslegierungskomponenten ist die Verhinderung von Oberflächenoxidation von entscheidender Bedeutung, um teure Polierschritte nach der Behandlung zu vermeiden. Unser heller Wärmebehandlungsofen mit kontinuierlicher Schutzatmosphäre verwendet ein luftdichtes Fördersystem, das von einer kontrollierten reduzierenden Gasatmosphäre (z. B. gekracktem Ammoniak) umgeben ist, um sicherzustellen, dass Ihre Metalle den Erhitzungszyklus mit einem hellen, spiegelähnlichen Finish verlassen. Durch die Aufrechterhaltung einer äußerst gleichmäßigen Temperaturverteilung entlang der Heizzonen verhindert dieser helle Wärmebehandlungsofen mit kontinuierlicher Schutzatmosphäre thermische Verformungen und gewährleistet konsistente mechanische Eigenschaften, sodass unsere Kunden strenge Standards für Luft- und Raumfahrt- und medizinische Komponenten erfüllen können.
Mit 24 Jahren Fertigungserfahrung haben wir die Förder- und Muffeldichtungstechnologien des Continuous Protective Atmosphere Bright Heat Treatment Furnace verfeinert, um den Schutzgasverbrauch deutlich zu senken. Unser Ingenieursteam, das regelmäßig thermische Lösungen für Branchenführer wie Midea entwickelt, konzentriert sich stark auf die Reduzierung der thermischen Trägheit durch fortschrittliche ultra{2}leichte Isoliermaterialien. Das bedeutet, dass sich Ihr Ofen schneller aufheizt und weniger Energie verbraucht – ein direkter Vorteil, der die Stromrechnungen Ihrer Fabrik senkt. Wir konzipieren aus der Perspektive von Betreibern, die Wert auf eine störungsfreie, kontinuierliche Produktion rund um die Uhr legen, und stellen sicher, dass sich Ihre Investition durch reduzierte Ausfallzeiten und geringere Ausschussraten auszahlt.

| Maximale Betriebstemperatur | 1150 Grad |
| Schutzatmosphäre | Stickstoff-Wasserstoffmischung, gekracktes Ammoniak oder reiner Wasserstoff |
| Förderbandmaterial | Hochtemperatur--Netzband aus Nickel-legierung |
| Länge der Heizzone | Angepasst an die Produktivitätsanforderungen (bis zu 15 Meter) |
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Kühlmethode |
Zwangswassermantelkühlung oder Gaskonvektionskühlung |
Anwendungsfelder
Edelstahlrohr
Blankglühen von nahtlosen und geschweißten Edelstahlrohren und -rohren.
Präzisionsstanzteile
Spannungsarmglühen von Kupfer-, Messing- und Legierungsstanzteilen ohne Oberflächenverfärbung.
Herstellung von Verbindungselementen
Kontinuierliches Blankhärten und Glühen hochfester Industrieschrauben und -stifte.
Maßgeschneiderte Anpassung
Wir glauben, dass Standardmaschinen selten in spezielle Fertigungsabläufe passen. Unser 6-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam ist in der Entwicklung kundenspezifischer Riemenbreiten, Antriebe mit variabler Geschwindigkeit, spezieller Kühlzonen und vollautomatischer Be- und Entladetische geschult. Wir können unsere Designs anpassen, um Ihre vorhandenen Gasversorgungssysteme in der Fabrik zu nutzen oder spezielle Atmosphärenreinigungsmodule direkt in das Montagelayout zu integrieren.
Dedizierter Support und Garantie
Für jeden von uns gebauten Ofen gilt eine solide Garantie von einem Jahr und lebenslanger technischer Support. Unsere Kundendienstmitarbeiter stehen zur Verfügung, um den Betrieb zu unterstützen, und wir können unsere leitenden Außendiensttechniker schnell zu jedem Standort weltweit zur Installation, Prüfung und Betriebsschulung entsenden. Wir verfügen über einen großen Bestand an Ersatzteilen wie Hochtemperatur-Gitterbändern und Heizelementen, um bei Bedarf einen schnellen Austausch zu gewährleisten.
ISO9001-Standards und -Zertifizierungen
Unsere Produktionsanlagen und Managementprotokolle sind vollständig nach der internationalen Norm ISO9001 zertifiziert. Wir verwalten jeden Schritt unseres Herstellungs-, Schweiß-, Elektroverkabelungs- und Endtestprozesses, um höchste Sicherheits- und Leistungsstandards zu gewährleisten. Durch die Einhaltung strenger Qualitätsmanagementsysteme stellen wir sicher, dass Ihre Maschinen den internationalen Industrieimportstandards entsprechen.
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